要提高氧化鋯珠的研效率，應(yīng)該這樣做
砂磨機(jī)根據(jù)研磨將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為對原材料的粉碎能，其基本原理是依靠研磨中間的磨擦、裁切和撞擊將原材料顆粒物分散化及粉碎。研磨的相對密度、強(qiáng)度、粒度、添充率等直接影響砂磨機(jī)研磨的效率。
1、相對密度
相對密度在一般的文檔中要以相對密度和表觀密度來表達(dá)，各種各樣化合物的含量和百分之構(gòu)成決定了氧化鋯珠的相對密度。
一般來說，相對密度越大的氧化鋯珠，隨砂磨機(jī)旋轉(zhuǎn)造成的機(jī)械能也越大，研磨高效率越高。但與此同時研磨媒質(zhì)相對密度越大對砂磨機(jī)的觸碰件損壞相對性也很大，因此原材料的黏度和總流量的相互配合變成關(guān)鍵。
2、強(qiáng)度
莫氏硬度和維氏硬度為常見的指標(biāo)值，一般來說，強(qiáng)度越高的氧化鋯珠，珠子的摩擦系數(shù)比越低。從氧化鋯珠對砂磨機(jī)的觸碰件損壞狀況看來，強(qiáng)度大的氧化鋯珠對觸碰件的損壞大點(diǎn)。
3、粒度
氧化鋯珠的尺寸決策了珠子和原材料的點(diǎn)接觸的是多少，粒度小的珠子在同樣的容量下點(diǎn)接觸越大，其在研磨全過程中的合理撞擊頻次即越大，進(jìn)而碾磨高效率也越多高。
4、有效的添充率
氧化鋯珠的添充率即砂磨機(jī)在最好分散化研磨實(shí)際效果時需要研磨珠的總數(shù)。研磨珠的添充率過高，非常容易造成砂磨機(jī)內(nèi)部溫度上升，導(dǎo)致自動開關(guān)機(jī)。
研磨珠添充率過低，碾磨高效率低，介電損耗大。因而，有效的添充率是提升氧化鋯珠的研磨高效率的關(guān)鍵要素之一。